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問題解決事例集

問題解決事例集

私たちユメックスは、独自技術・ノウハウを通じてお客様の様々な問題解決に取り組んでいます。そんな数々の事例の中から、いくつかのケースを随時ご紹介いたします。設計・開発で行き詰ったら、ユメックスにおまかせ下さい。

 

絶縁

電源基板の絶縁シートのコスト削減

  • 課題

    N社様の課題は、電源基板の仕様変更によって、絶縁強度が変わってしまい、その都度、基板に合わせて絶縁材を購入していました。薄くて、難燃性で、今までの品よりも安いものを一から探さなくてはなりませんでした。

  • 提案

    N社様が開発した電源のスペック・回路を確認させていただいた後、空間・沿面距離を再度確認し、10種類超の絶縁材を紹介させていただきました。その中から、仕様と価格を満たす「ポリカーボネイトシート」をご提案させていただきました。

効果

従来の会社と比べ、材料費と加工費を合わせた絶縁コストを25%削減することができました!!

成功の鍵

担当K「基板の回路の知識を生かして、回路の電気特性、電源の用途を確認させていただいたことで自信を持って絶縁材を紹介できたことが成功の鍵です。 」

機器推奨印刷ラベルの代替品提案

  • 課題

    D社様は、出荷製品ごとに貼り付ける「バーコードラベル」について、バーコード印刷機器推奨のラベルシートを使用していたため、高価となっていました。ラベルシートは、機器との愛称があるため、D社様は他シートに替えてよいかわからず困っていらっしゃいました。

  • 提案

    担当のKが、実際に現場に足を運び、ラベリング機器とその印刷方法を確認しました。あわせて、既存のラベルシートの組成もデータシートから確認して、同等品のラベリングシートを提案させていただきました。

効果

従来のラベリングシートと比べ、シートを10%削減することができました!!

成功の鍵

担当K「工業製品のシート印刷を担当していたことがあるため、そのときのノウハウが生かせました。 また、機器の推奨ラベルシート等は、高価であることが多いため、提案できる要素が多い」とのことです。

貼り合わせ

ガラスとフィルムの貼り合せ

  • 課題

    Y社様は、ガラスに気泡を入れずにフィルムを貼り合せつつ、この作業を機器により自動化できないかを併せて検討されていました。

  • 提案

    Y社様に光学テープおよびフィルムを貼り合せる機器での自動化を提案しました。気泡を抜く技術と貼り合せ糊をフィルム全体に均一に広げる技術を機器に組み込み、工程内を自動化させることにより、製品品質を安定化させることができるとともに、大量生産に目処がつきました。

効果

Y社様は、他社で立上できなかった工程を自動化させることができ、30%超 生産性を向上させることができました。

成功の鍵

担当T「気泡を抜く技術の確立が難しかった」と話していながらも、「得意の貼り合せ技術を生かせたことが短期間での立上に功を奏した」と話しておりました。

海外生産

電装機器のフィリピン工場組み立て

  • 課題

    M社様の課題は、日本で生産ラインを持って自社ブランドの機器製品を製造しておりました。しかし、競合他社の価格攻勢に遭い、日本での製造に限界を感じていらっしゃいました。海外における製造パートナーをお探しでした。

  • 提案

    私たちは、M社様に、海外生産(フィリピン工場)でのローコストオペレーションを提案させていただきました。弊社のフィリピン工場は、板金・めっき・塗装をはじめ、機器製造に必要な部材(ハーネス・エンジニアリングプラスチック・インシュレーター・基板)の調達を単独で行うことができるうえ、製造・組み立ても 社内の日本人技術者とともに現地スタッフが生産する その仕組みに高い評価をしていただけました。

効果

M社様は、フィリピンへの生産移管をしても、大幅に製造コストを下げることができました。

成功の鍵

担当A「M社様の設計・技術の方と肩を寄せて、生産できたことが成功のPOINT」と話しておりました。

組み込み機器

LED電源の防塵対策

  • 課題

    A社様の課題は、LED電源の防塵対策でした。設計時には、考慮していない多塵環境での使用頻度が多くなることがわかり、急遽 電源に防塵対策をしなければならなくなりました。設計上、充分なスペースがなく、時間もない中での対応となりました。

  • 提案

    A社様が開発した電源にUL仕様の防塵効果のあるスポンジ材を組み込むことを提案させていただきました。スポンジ材ですと、小スペースも対応でき、しかもUL品であるため、電源にも安心してご利用いただけたと思います。しかも、材料購入から指定形状までの一貫生産ができるため、1部品につき、ローコストで対応することができました。

効果

A社様は、ほぼ予算内で、防塵対作品の電源として販売することができました。

成功の鍵

担当K「電源メーカー様から”これって対策できないよね。”という悩みにタイミングよく、迅速に提案できたことが成功の鍵と思います」と話しておりました。

LED

LEDなのに防水・防塵

  • 課題

    銀灯からLED高天井ライトの切り替え検討をしているM社様ですが、食品加工工場で非常に湿度が高い工場で一般のLEDライトで良いか?不安でいました。

  • 提案

    一般LEDライトでは多湿・多塵に適さない事をご説明差し上げ、防水防塵(IP65)仕様の防水LED高天井ライトへのご利用をご提案させていただきました。

効果

防水LED高天井ライト94台の導入により、年間電気代約265万円の削減が出来ました。
従来の水銀灯の消費電力より80%OFFしました‼

LEDなのに防水・防塵

  • 課題

    金属加工をしている工場で、切削油のミストが多く出る工場でした。他社製一般LEDライトを使用していたが、ミストでLEDが劣化してしまい、不点灯の不具合で悩んでいた。

  • 提案

    一般LEDライトですと多湿・多塵に適さない事をご説明差し上げ、防水防塵(IP65)仕様の防水LED高天井ライトへのご利用をご提案させていただきました。

効果

防水防塵LED高天井ライト導入により、不点灯もなく明るく見やすくなりました。

成功の鍵

担当T「防水LED高天井ライトに使用している電子部品の特性や構造がわかっているから、自信を持ってすすめることができました」と担当のT。電子機器製造メーカーの強みが生かせました。

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