事例集

課題

N社様の課題は、電源基板の仕様変更によって、絶縁強度が変わってしまい、その都度、基板に合わせて絶縁材を購入していました。薄くて、難燃性で、今までの品よりも安いものを一から探さなくてはなりませんでした。

提案

N社様が開発した電源のスペック・回路を確認させていただいた後、空間・沿面距離を再度確認し、10種類超の絶縁材を紹介させていただきました。その中から、仕様と価格を満たす「ポリカーボネイトシート」をご提案させていただきました。

課題

D社様は、出荷製品ごとに貼り付ける「バーコードラベル」について、バーコード印刷機器推奨のラベルシートを使用していたため、高価となっていました。ラベルシートは、機器との愛称があるため、D社様は他シートに替えてよいかわからず困っていらっしゃいました。

提案

担当のKが、実際に現場に足を運び、ラベリング機器とその印刷方法を確認しました。あわせて、既存のラベルシートの組成もデータシートから確認して、同等品のラベリングシートを提案させていただきました。

課題

Y社様は、ガラスに気泡を入れずにフィルムを貼り合せつつ、この作業を機器により自動化できないかを併せて検討されていました。

提案

Y社様に光学テープおよびフィルムを貼り合せる機器での自動化を提案しました。気泡を抜く技術と貼り合せ糊をフィルム全体に均一に広げる技術を機器に組み込み、工程内を自動化させることにより、製品品質を安定化させることができるとともに、大量生産に目処がつきました。

課題

M社様の課題は、日本で生産ラインを持って自社ブランドの機器製品を製造しておりました。しかし、競合他社の価格攻勢に遭い、日本での製造に限界を感じていらっしゃいました。海外における製造パートナーをお探しでした。

提案

私たちは、M社様に、海外生産（フィリピン工場）でのローコストオペレーションを提案させていただきました。弊社のフィリピン工場は、板金・めっき・塗装をはじめ、機器製造に必要な部材（ハーネス・エンジニアリングプラスチック・インシュレーター・基板）の調達を単独で行うことができるうえ、製造・組み立ても　社内の日本人技術者とともに現地スタッフが生産する　その仕組みに高い評価をしていただけました。

課題

A社様の課題は、LED電源の防塵対策でした。設計時には、考慮していない多塵環境での使用頻度が多くなることがわかり、急遽　電源に防塵対策をしなければならなくなりました。設計上、充分なスペースがなく、時間もない中での対応となりました。

提案

A社様が開発した電源にUL仕様の防塵効果のあるスポンジ材を組み込むことを提案させていただきました。スポンジ材ですと、小スペースも対応でき、しかもUL品であるため、電源にも安心してご利用いただけたと思います。しかも、材料購入から指定形状までの一貫生産ができるため、１部品につき、ローコストで対応することができました。

課題

銀灯からLED高天井ライトの切り替え検討をしているＭ社様ですが、食品加工工場で非常に湿度が高い工場で一般のLEDライトで良いか？不安でいました。

提案

一般LEDライトでは多湿・多塵に適さない事をご説明差し上げ、防水防塵（IP65）仕様の防水LED高天井ライトへのご利用をご提案させていただきました。

課題

金属加工をしている工場で、切削油のミストが多く出る工場でした。他社製一般ＬＥＤライトを使用していたが、ミストでＬＥＤが劣化してしまい、不点灯の不具合で悩んでいた。

提案

一般LEDライトですと多湿・多塵に適さない事をご説明差し上げ、防水防塵（IP65）仕様の防水LED高天井ライトへのご利用をご提案させていただきました。